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航空航天行业是维护国家安全和推动经济社会发展的战略性产业，具有高技术含量、高附加值、高投入产出比等特点。近年来，我国在政策支持和市场需求的双重驱动下，加快了航空航天行业的转型升级和国产化进程，并取得了一系列重大成就。
从国产化进程来看，我国航空航天行业在原材料、零部件、发动机、设备系统等方面的自主研发和生产能力不断提升，但仍存在一定的技术和质量差距，需要整个航空航天行业上下游齐心协力，提高研发能力，逐步缩小差距，达到行业先进水平。
1.设计管理体系不健全，标准规范缺失
在型号设计、仿真、测试、管理、共享等方面缺少规章制度及标准规范进行指导，欠缺配套的日常设计、文件、数据、软件维护与管理机制，表现为：设计文件无统一标准规范，各型号设计文件、数据结构、数据格式不统一，难以实现设计文件、数据的统一管控。
2.设计文件数据分散，设计软件管理能力低下
设计室设计文件管理、审批流程不统一，仍然是线下签审，效率不高；设计文件散布在个人手中，没有进行有效的管理，随着时间积累、人员流调，部分设计文件存在流失的风险。此外，部分设计文件、数据由于时间过长，存在难以追溯的问题。各设计软件产生的数据没有进行规范化管理，难以实现文件、数据共享和经验重用。
3.软件集成能力较差
各专业设计软件没有进行接口集成，多种不同格式的数据无法共享，设计软件不能为后期的BOM搭建提供数据支撑，人工维护BOM成本较大，部门间协作效率低。
项目管理就是安排特定的人，在特定的时间，去完成特定的活动，项目管理的管理对象就是研发流程中的活动。在PLM系统中，公司将型号产品按项目进行管控，依据产品研发过程，将工作任务逐层进行分解多个领域，责任到人。当负责人完成任务后，在线将任务进行提交，形成闭环，同时也支持实现预警、超期等提醒。产品项目负责人通过甘特图实时查看整体进度及完成情况。按产品化思想理念，梳理产品化项目工作流程及输出任务，按工作流程进行项目创建，并且支持对任务的二次分解。
产品BOM多视图清晰组织和管理产品关联数据。建立起企业统一的产品系列数据库，管理好和产品相关的图纸、物料明细、工艺、模具信息，管理好产品间各种零部件的借用关系，管理好产品的多种BOM视图，为采购、生产、制造、财务、销售等部门提供准确、一致、完整的产品技术数据，实现产品数据整套资料的完善管理，产品数据处于有效与有序管理中，并且提供方便的查询、浏览、借用分析和输出报表的工具。
基于统一的编码管理系统，建立唯一物料编码规则，如下图所示，实现了物料编码的规范化，统一了企业编码规则，具体规则定义可细化到物料子分类，在系统内建立相应的自动编码，以保证不同人员在系统内编码的规范性。
OnChain PLM系统为物料提供自动编码功能，用户只需要通过配置系统，就可以产生各种数据的自动编码。
OnChain PLM系统的每个编码规则由三部门组成：前缀+序列号+后缀。前缀和后缀可以配置多个，并且支持固定字符、下拉选择、根据日期生成、人工输入自定义的字符，序列号只能出现一次，可以配置初始位数的序列号，系统会自动进行自增，超过位数后系统自动增加位数。
建立企业级的标准物料库和零部件库，实现产品物料的快速选配。标准物料库的建立将终结传统企业设计参考混乱的局面，让设计师可直接在同一个企业级的物料库中快速选用物料，提高产品标准物料的使用效率，减少不必要的新物料开发成本，降低冗余的物料库存，结合物料的审批管理、借用管理、编码管理、变更管理，让物料动态多维信息可以及时反映到企业的相关部门。
PLM包含全面的变更管理过程，完全支持CMII管理规范，贯彻严谨规范的设计变更管理理念，涵盖从“问题报告（PR）”、“变更请求（ECR）”、 “变更通知（ECN）”、“变更操作实施（ECO）”的全过程应用。各种作为变更对象的受控资料（包括：图纸、技术文档、产品BOM、物料等）通过严谨规范的评审流程组织更改。在实施更改前，充分评估设计变更对象所产生的影响范围，以便作出变更的合理决策。实施更改时，对影响范围填写变更处置意见，确保没有遗漏，系统将变更通知单据分配到相应的负责部门执行，确保变更参与部门都能及时收到通知进行相应的处置。
在PLM系统里，按公司文件管理规则，建立文件编码、文件分类、文件模板、密级等数据信息，将产品开发过程中的各种不同格式的文档（图形、文本、表格和多媒体等）进行储存、访问、标识和发放，并对文档版本进行控制，实现以电子文档为目标的技术资料管理。
产品数据管理不只是物料清单的管理，产品的文档管理也尤为重要。文档的创建方式有多种，可以通过项目任务执行、Office集成、MCAD集成、ECAD集成、批量上传等多种方式，也能根据文档模板格式进行创建，经过文档的在线电子签审，文档由设计状态转变发布和归档状态，然后由文件管理员根据状态进行修改、借用的管理。
为了更好的标识企业数据管理中心的图纸等资料的受控状态，OnChain PLM软件轻松的实现了打印资料的水印标识功能。当图文档需要打印时，自动添加如公司名称、审批信息、文档状态、版本信息、打印日期等水印信息。
OnChain PLM提供与各种主流CAD/EDA软件进行集成的功能接口和工具，其集成的三维CAD软件包括Pro/ENGINEER、Solidworks、UG、SolidEdge、Inventor、MDT等，二维CAD软件包括AutoCAD、CAXA电子图板、中望CAD、浩辰CAD及其他数据格式为DWG的各类CAD绘图软件；电子设计EDA软件包括AD、Protel、Candence等。
OnChain PLM与CAD集成支持双向集成：正向集成能够从已完成的图纸中提取物料的属性信息和装配信息，自动生成产品结构树和BOM物料清单；另外OnChain PLM提供集成在设计软件中的定制菜单，实现从设计软件中对OnChain PLM存储的数据进行查询、下载、编辑等操作；系统还提供版本比对功能，当工程师修改图纸时，自动判断工程师提交图纸的版本和系统中最新版本是否一致并给出标识符，提高设计输出的准确率；反向集成支持把PLM中的属性写入到设计图纸中，记录的最新版本、修改人和修改时间。
OnChain PLM系统通过功能强大的图形浏览器，可以浏览50多种文件格式的文件，包括主流的CAD数据及办公软件数据；在各种审批流程中，各级主管可以对图纸进行圈红批阅；
Onchain提供的类似常见的搜索引擎的搜索功能，用户可以直接输入一个或多个关键字，多个关键字时用空格间隔，系统可以自行搜索出与关键字相匹配的数据。
搜索的结果会根据当前用户的权限进行隐藏相关的属性，无权限阅读时无法读取，需要查看某个数据的详细信息，可以直接点击某行数据，右侧会弹出该条数据的详细信息。
为得到更为精确的查询范围，用户可以执行精确查询。高级查询允许用户选择某个分类并选择查询属性，给每个查询属性定义查询的关键字，可通过括号进行组合多个属性，达到多重查询条件组合查询效果；
面对高科技更加频繁的变更，对企业信息化不同系统之间数据的一致性也是一个挑战，如果依赖人工很难保证数据的正确性和及时性，所以在实际落地时PLM都需要同企业的ERP系统进行数据同步，可以保证两边数据的一致性和高效性，进而保证企业的数据流的畅通。
Onchain PLM工艺管理解决方案提供了工艺、设计一体化功能，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，并且可从工艺管理扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足ERP对工艺信息的需求。
实现产品设计、工艺设计的一体化管理，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，为ERP提供完整的基础数据等，
提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案。
支持在PLM中建立标准工序库，维护工序关联信息；支持结构化的工艺符号描述，支持设备、工装、工位、器具、辅料库的方便调用。
企业可以在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，实现工艺设计标准化管理。
可从设备、工装扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。
为技术工作的统一、项目化管理提供可能性，保证了完整的质量管理体系的实施。
通过PLM系统上线运行，并配合相关管理制度，实现了航天型号产品化建设目标，同时将质量管理体系的各项要求融入产品化过程。随着型号产品化过程不断推进，质量管理体系不断改进，持续保持质量管理体系的有效性，确保了公司航天型号产品质量，提高产品稳定性，并实现规模效益。
