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模具的设计与弹性的工艺规划管理是模具制造行业最大的挑战，如何将客户的需求快速转换成模具提升一次试模通过直通率，这是模具开发的最大挑战，过往多半都是凭借着模具老师傅的经验。为了帮助企业积累经验，加速模具的开发效率与品质，推出模具管理解决方案，内建客户需求管理、开发进度管理、模具图档管理、模具零件清单管理、售后保养及报废管理、问题管理等相应的管理模块。
1. 技术创新速度快：随着消费市场的结构变更，客户的需求越来越趋于高端，偏向于定制化需求，如何对市场需求进行有效的管理以及知识的积累，成为提升企业竞争力的必备能力之一。
2. 模具生命周期管理：由于模具产品属于生产设备的一种，多用于客户的产线并多以资产做管理，加上经常需要做保养校正及模修，因此模具生命周期难以追踪。
3. 依订单生产，少量多样：多数模具的设计与制造都是多样化且定制化，因此需要大量的拆模设计与工艺规划，因应不同时期的车间负载情况同时会采用委外生产及委外加工，在品质控制上较难一致。
4. 客户需求多元化/工程化：必须重视模具移模后的售后服务，包含模具保养维修指导，快速反应及处理客户生产阶段的模具问题，迎合随时变化的模具技术，进行模具创新开发。
5. 零配件的管控困难：模具主要分金属模、非金属模（如：注塑模），模具使用的配件零件多元且高度模块化，零件种类繁多，难以有效管理。其中，模具开发过程需要许多外购件的采购作业，这些外购件往往造成模具无法准时交付的关键因素。
6. 模具图纸及其相关文件散落在员工的电脑中，图纸成套率往往比较低，图纸与工艺文件、说明性文件不能形成直接的关联关系，并且查找困难，容易丢失。
1. 具备行业经验及流程，同时必须提供充分的系统功能弹性，因应业务流程的快速变化及不确定性。
2. 物料准备与生产过程规划是模具制造的关键，必须仰赖一体化信息平台，串联中上游供应商的生产相关数据。
3. 高度仰赖CAD/CAM工具自动化设计能力，将设计成果导入PLM系统的流程起点与生产效率是关键，并在PLM流程过程中与CAM形成闭环。
4. 全面性管控产品生命周期，包含设计、审核、申请、发行、停用与废弃处理等作业，透过PLM系统来统整管控。
5. 企业需快速响应客户需求，内部及时建档，作为报价评估依据。
以OnChain PLM平台搭建企业研发管理平台，方案核心以项目管理为主线，通过项目管理模具开发全过程，项目的主计划分解到阶段、里程碑和任务，并按照计划的执行顺序，驱动任务产生物料、BOM、文档、工艺等数据，和ERP、CAPP、MES等其他业务单元子系统进行数据同步，在各子系统细化流程的审批/执行，分别完成各自的工作，执行的结果反馈到PLM项目管理的主计划，实现项目主计划的控制和驱动执行。
集中管理客户提出的产品要求，经过标准化、参数化或者规格化模板方式管理相关规格信息。同时记录开模前评估审批过程。
PLM项目管理和流程管理能为模具企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。从接受到客户订单、项目立项，透过研发项目的计划分解、关键节点的产出物要求通知到对应的部门及人员，随时掌控项目路进展与资源状况。
产品全生命周期由立项、研发、工艺设计、制造等多个阶段组成，这些阶段代表了产品的发展演变历程，如：零件的设计阶段、发布阶段、批量生产阶段等。企业可以自定义不同产品BOM的管理要求，在生命周期的各个阶段，通过对产品BOM的权限分配与控制，实现不同的角色在不同的阶段对BOM维护对应的信息，保证产品BOM权限隔离的同时又保证了数据的一致性。
提供基于CMII变更管理的解决方案，按照问题提出、变更申请、审批、通知等阶段要求执行变更。实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性，全程记录零部件的变更历史和状态变化过程。充分评估设计更改影响面，准确传达和执行变更任务，确保变更操作的时效性，加快变更响应速度。
OnChain PLM产品质量管理，企业可以自动化的能力过程快速而有效地解决产品缺陷。管理员可以轻松地配置其强大的工作流程，以满足公司的独特需求过程。通过产品缺陷报告和调查，软件可以捕获所有关键的发现在企业部门。该部门可以合作发现质量起因分析问题。
不仅支持模具设计图纸批量上传至PLM系统进行技术状态管理和版本管理，另外支持将产品开发过程中所有类型的文档都上传至系统进行管理，通过建立模具设计图纸与图纸相关的文档、零件、变更的关联关系，实现设计图纸的360度的管理；支持办公文档和二维、三维的设计图纸的在线审批、预览、批注、电子签名，真正实施企业图纸的无纸化管理，大大提高了图纸的审批和流转效率，降低了办公管理成本。
管理模具制造后续的移模、试模、修模申请作业和审批流程，并建立相关资料档案，记录模具修模保时间，通过对模具的维修周期的定义实现模具寿命到期自动提醒功能。
OnChain PLM模具行业解决方案以领先的管理理念为灵魂，有助于客户通过信息化手段实现产品的标准化和模块化管理，最终帮助企业缩短产品开发周期，提高订单的交付率和客户满意度和提高企业的竞争力。
