全国客户服务热线
中国汽车工业经历了数十年的发展、演变，已经成为国民经济的支柱产业，中国今天已成为全球整车和零部件生产的重要基地，据统计，在2021年中国汽车工业总产值突破10万亿，占全国GDP总量近10%。
进入21世纪以来，中国汽车产业高速发展，形成了多品牌、全系列的整车、零部件及配套体系，产业集中度不断提高，已经成为世界汽车生产大国，但是距离世界汽车强国还有差距；同时中国汽车和零配件产业也面临着原材料成本大幅上升、核心技术严重缺乏、消费者对汽车质量要求越来越高、价格下降使企业利润空间压缩等一系列问题。
近十年，中国汽车产销规模持续扩大，开始在新能源汽车赛道上发力，新能源汽车产业从弱变强，现已成为引领全球汽车产业转型升级的重要力量。汽车制造业也不断向智能化和数字化转型，通过人工智能、大数据等技术提高生产效率和产品质量。同时，汽车制造业将加强与其他行业的合作，推动汽车产业链的升级和优化。未来汽车市场将不断创新和变革，汽车制造业也将不断向智能化和数字化转型。只有不断适应市场变化，抓住发展机遇，才能在未来汽车市场中立于不败之地。
需要通过TS16949汽车行业作业标准认证，成为行业内的“通行证”。其中APQP是企业设计、研发部门的“工作指南”；
汽车行业设计的技术门业重多，产品价值较高，质量的管理要求较严、对重要部件要求有严格的质量跟踪记录；
汽车行业的产业链建设完善，上下游之间的设计协同和专业生产协作体泵建全。采用了标准化、互换性、流水线加工和装配的大量生产方式，使汽车的产量和质量都能提高，价格大幅度降低；
在技术迅速发展的条件下，通过产品的标准化，系列化改进能不断及时地相应地改进和更换车型。汽车的生产批量大于一般的机器，有利于采取高效率、低成本的生产工艺。
当前，中国汽车制造业仍然主要集中在生产低价值产品上，而关键的技术仍然落后于发达国家。同时，由于市场竞争的问题，国内市场也缺乏吸引力，难以形成自己的品牌和竞争优势。发达国家的汽车品牌形成了巨大的市场壁垒，使得中国汽车产业面临着巨大的困境。
OnChain PLM提供的从需求管理、研发设计、工艺设计一体化解决方案的组成单元，以符合APQP规范的项目管理和产品数据管理为核心，同时又兼顾和前端CAD、CAPP、CRM的集成，后端MES、ERP的紧密数据集成。
PLM项目管理和流程管理能为汽车零部件企业提供一套完善的项目各任务输入、输出数据管理的体系。企业的研发过程贯穿于整个APQP，从开始立项到后期的批量生产，APQP产品质量先期策划是TS16949实施的核心，是过程管理的重要组成部分，在工作流引擎的驱动下，对APQP各个阶段进行有效的整合、控制、传递和组织各种研发评审活动。通过WBS、甘特图、网络计划图等工具，进行项目任务分解、计划下达、进度监控与预警，并且实现交付物的管理。
OnChain PLM以产品结构管理为主线、关联产品相关的所有技术数据。包括组成零件、图纸、工艺文件、APQP其他过程文件。还记录不同版本的差异、BOM发布的审批过程。同时实现基于约束和计算的产品配置管理。
OnChain PLM通过内置的编码管理器从源头赋予物料的唯一编码，对不同的零件赋予不同的专有属性，使物料的查询更准确快捷，有效减少零部件的重复设计，减低研发和生产成本。
PLM遵循ISO TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求，针对APQP中“产品设计”和“开发、过程设计”和“开发、产品和过程确认”这三个阶段的特点和要求，为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。 质量文件在产品研发的进程中，由PLM系统规范地产生，确保每个工程师的输出质量，校验防止文档的遗漏，保证项目文档的完整性、准确性。
通过文档管理和流程管理的支撑、跟踪和记录，保证产品数据被严格的审核和验证，使企业的质量认证体系(TS16949)和各种法规(如ROSH、WEEEE)文件按照结构树的方式分类管理。支持对不同格式的文档（图形、文本、表格和多媒体等）进行储存、访问、浏览、标识和发放，并对文档版本进行控制。逐步沉淀企业的知识财富、方便共享和复用。
PLM包含全面的变更管理过程，完全支持CMII管理规范，贯彻严谨规范的设计变更管理理念，涵盖从“问题报告（PR）”、“变更请求（ECR）”、 “变更通知（ECN）”、“变更操作实施（ECO）”的全过程应用。各种作为变更对象的受控资料（包括：图纸、技术文档、产品BOM、物料等）通过严谨规范的评审流程组织更改。在实施更改前，充分评估设计变更对象所产生的影响范围，以便作出变更的合理决策。实施更改时，对影响范围填写变更处置意见，确保没有遗漏，系统将变更通知单据分配到相应的负责部门执行，确保变更参与部门都能及时收到通知进行相应的处置。
产品质量是汽车企业的生命线。PLM系统可以帮助企业在产品设计、开发、制造、测试、验收等多个环节中进行质量管理。采用质量归零的管理思想，及时将质量问题反馈到设计、工艺、采购、生产等各个环节，为全企业切实提高产品质量提供依据。
1. 建立研发质量管理信息化平台，实现产品研发过程中质量信息的集中统一管理。
2. 固化企业管理流程，确保业务流程根据质量要求执行，使得流程的管理更加快捷、 准确。
3. 建立不同类型的问题报告，用于接收、评估、解决和跟踪产品及流程不合格项。
4. 发起、评估、分配、监控、审查和批准因内部或外部不合格引起的 CAPA流程。
5. 实现问题报告/CAPA和物料、产品、文档、供应商建立关系，永久记录产品的质量信息。
6. 实现问题报告和CAPA和ECR、ECO关联，作为ECR的输入，实现产品变更的闭环管理。
Onchain PLM可以与Autocad、ProE、Protel、Condence等设计软件的紧密集成，实现统一的元器件库，同时也支持从设计图纸中自动提取信息产生BOM，快速生成电子产品的EBOM，从而为技术管理部门缩减大量的时间和精力。通过对EBOM进行转换生成为如：PBOM、MBOM、采购BOM、备件BOM来满足工艺、生产、采购和销售部门的需求。
OnChain PLM与CAD集成支持双向集成：正向集成能够从已完成的图纸中提取物料的属性信息和装配信息，自动生成产品结构树和BOM物料清单；另外OnChain PLM提供集成在设计软件中的定制菜单，实现从设计软件中对OnChain PLM存储的数据进行查询、下载、编辑等操作；系统还提供版本比对功能，当工程师修改图纸时，自动判断工程师提交图纸的版本和系统中最新版本是否一致并给出标识符，提高设计输出的准确率；反向集成支持把PLM中的属性写入到设计图纸中，记录的最新版本、修改人和修改时间。
对软件代码进行安全管理，对软件的正确的版本进行管理，不同版本在不同电子产品中的应用管理，同时也需要对软件代码的更改问题进行详细跟踪管理。
OnChain一体化解决方案，在设计和生产之间建立双向互通的数据连接通道，实现ERP/WMS/MES/SRM系统间的信息集成、数据交互，以消除各信息系统间的信息孤岛。
OnChain PLM在整车设计和制造过程中起到了至关重要的作用。通过其强大的数据管理和协同设计功能，我们能够更加高效地管理多个部门和供应商之间的信息流。这不仅加速了新产品的上市时间，还确保了产品质量和安全性，让我们在竞争激烈的市场中脱颖而出。
